Bahan baku: pertama-tama perlu menyiapkan bahan baku filter, termasuk bahan cangkang filter dan bahan inti filter. biasanya memilih bahan tahan suhu tinggi dan korosi, seperti baja tahan karat dan polipropilena.
Pembuatan cetakan: sesuai dengan gambar desain, untuk produksi cangkang filter danelemen penyaringcetakan. pembuatan cetakan perlu melalui proses pemotongan, pengelasan, pembubutan dan lainnya.
Pembuatan cangkang: tekan bahan yang dipilih dengan cetakan, bentuk cangkang filter. Dalam proses pembuatannya perlu memperhatikan keseragaman bahan dan kekokohan struktur.
Pembuatan elemen filter: sesuai dengan persyaratan desain elemen filter, gunakan cetakan untuk menekan bahan elemen filter atau cetakan injeksi. Dalam proses pembuatannya perlu diperhatikan untuk menjaga kestabilan struktur dan keakuratan elemen filter.
Rakitan elemen filter: elemen filter yang diproduksi dirakit sesuai dengan persyaratan desain, termasuk sambungan dan pemasangan elemen filter. Kualitas elemen filter dan keakuratan pemasangan harus dipastikan selama proses perakitan.
Pengujian produk: pemeriksaan kualitas filter yang diproduksi, termasuk uji kebocoran, uji masa pakai, dll. Pastikan filter dapat berfungsi dengan baik, dan memenuhi persyaratan desain.
Pengepakan dan transportasi: pengepakan filter yang memenuhi syarat, termasuk pengepakan luar dan pengepakan dalam. Penting untuk melindungi produk dari kerusakan selama pengepakan dan menunjukkan nomor model, spesifikasi, dan penggunaan produk.
Layanan penjualan dan purna jual: filter akan dikemas dijual kepada pelanggan, dan menyediakan layanan purna jual yang sesuai, termasuk menyediakan pelanggan dengan pemasangan filter, perbaikan dan pemeliharaan.
Dalam proses produksi perlu memperhatikan jaminan kualitas dan keamanan produk, serta komunikasi dan kerjasama dengan pelanggan, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Waktu posting: 26 Juli-2024